MIM注射成型是一種精密的金屬零件和陶瓷零件成型技術，在粉末冶金工藝中非常常用。 它不僅可以生產精密零件，而且可以批量生產。制造業(yè)，凈近成型技術，目前在汽車，數(shù)字電子，醫(yī)療設備，工具，硬件，航空等領域得到廣泛應用，以幫助各個領域的發(fā)展，那么MIM的注射成型技術生產時的注意事項有哪些呢?正朗粉末冶金分享：

　　1：選擇優(yōu)質金屬粉末

　　在一定溫度范圍內，較高的燒結溫度，較高的燒結密度大，隨燒結溫度升高。在一定范圍內，粉末尺寸越大，燒結密度越大，球形粉末有利于增加振動密度，增加承載能力和增加燒結密度。

　　2：粉末與粘合劑的比例

　　粘度隨固體含量的增加而增加。當固體含量達到62%時，注射后金屬粉末的粘度急劇增加，因此固體含量極限值(MAX62%)。當粘合劑不足時，兩者之間將存在間隙，這將影響粉末。如果機械強度的粘合劑太大，則固含量太低，影響脫脂和燒結收縮，這對金屬粉末冶金產品的質量有很大影響。 

　　3：澆口設計

　　澆口應設計得較高，這樣可以減少模具中的熔體進料量，降低注射壓力并避免產品變形。此外，溢流孔設計為在冷材料注射成型過程中加載，以確保粉末冶金產品的一致性。

　　MIM注射成型技術既可以生產復雜，精確的新材料產品，也可以批量生產，具有完善的物理性能和表面性能，表面可以鏡面拋光，是高性能的近凈成型技術 ，精度高，質量好，成型快，效率高，節(jié)省生產成本。這就是MIM的注射成型技術生產時的注意事項，需要了解更多的朋友們，敬請關注正朗官網更新。