隨著科技的進步，粉末冶金技術已經得到廣泛的使用，粉末冶金技術是一種低成本生產高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術，可以容易地實現(xiàn)多種類型的復合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性。那么粉末冶金技術有哪些優(yōu)缺點呢，下面正朗精密小編為您介紹：

粉末冶金技術的優(yōu)點：

1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。

2、由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產品成本。用粉末冶金方法制造產品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產時，金屬的損耗可能會達到80%。

3、由于粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。

4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。

5、粉末冶金適宜于生產同一形狀而數(shù)量多的產品，特別是齒輪等加工費用高的產品，用粉末冶金法制造能大大降低生產成本。

粉末冶金技術的的缺點：

1、制品內部總有孔隙;普通粉末冶金制品的強度比相應的鍛件或鑄件要低(約低20%~30%)。

2、由于成形過程中粉末的流動性遠不如液態(tài)金屬，因此對產品結構形狀有一定的限制。

3、壓制成形所需的壓強高，因而制品受壓制設備能力等限制;壓模成本高，一般只適用于成批或大量生產。

以上就是粉末冶金技術的優(yōu)缺點分析，粉末冶金技術現(xiàn)已成為工業(yè)生產中運用的最多的技術之一，相信它未來開展之路將愈加廣大。